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    半自动数控缩管机
    产品名称:

    半自动数控缩管机

    产品描述:

    管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区,在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形,然后进入稳定区,终形成缩小的端部直径。

    详细信息

    半自动数控缩管机


    半自动数控缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管,由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械,换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型,可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。

    管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区,在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形,然后进入稳定区,终形成缩小的端部直径。

    管材扩口是将管坯端部直径扩大的一种成形工艺,扩口形状可为锥形、筒形,管坯在轴向力作用下进入变形区,在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形,然后进入稳定变形区,终成形。

    通过在主油缸回路上设置管式节流阀,从而可以调节主油缸的工作速度;压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀,从而保证了模具夹紧过程中不松动;移位油缸、限位油缸、轴向定位油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀,可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位,从而使工位转换方便和,确保管件加工质量。

    半自动数控缩管机的六大特点:

    1.完全代替人工焊接方式;

    2.增加定位装置解决钢管和铁管缩径尺寸长短不一的问题;

    3.缩头行程重新改进,大大提高生产效果,日工作效率3000-5000根;

    4.体积小,占地面积少,移动方便;

    5.专用模具精度高,缩头后不会出现钢管铁管裂痕等现象;

    6.模具灵活,可根据客户需求定制



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