• 数控弯管机的发展将继续赢得市场需求

    发布日期:2017-11-21

    弯管机现在通常使用的工程设计软件和分析软件在设计和分析复杂的产品时,随着零部件数量的增多,会产生数据爆炸,使分析软件运算时间过长,甚至无法算出结果。应用虚拟样机需要一个大型工程数据管理系统软件,以保证设计和分析中产生的大量数据快速、有效和准确地在各设计和分析软件中传递。

    弯管模固定在主轴上并随主轴一起转动。移动式助推导向压料滑槽紧贴于管坯的弯曲外侧,当弯管模回转一角度时,管子就被缠绕在弯管模的周向,弯管模的旋转角度即为弯曲角度。

    根管件上实现的同半径三维多弯,主要有直线送料、空间转管以及弯管三大动作,即在完成一弯后,管件送到下一弯曲位置,并转过一空间角度,再进行下一弯,即可得到相同弯曲半径的空间弯管,弯管模决定了弯曲半径。

    数控弯管机行业的特点是应用范围广泛,在航空航天应用领域非常重要,因此,数控弯管机的发展将继续赢得市场需求,同时也符合重点扶持设备的开发。

    自动弯管机改变了过去的形状,它是,高精度,自动弯管机实现了的材料。对于弯管加工要求的市场是非常受欢迎的。从目前的角度看,随着投资能源的进一步释放,市场需求将进一步回归理性需求。换句话说,高端机床产品将受市场的欢迎。另外,从政策的角度看,倾向于支持自主知识产权,具有强大的市场竞争力的高端机床产品。

    自动弯管机采用单弯头装置,弯头在管内全范围内移动弯曲。管被夹紧在机器上并且弯曲头部以弯曲位置所需的角度弯曲,然后移动到另一弯曲位置以弯曲另一部分。机器由步进电机或两个伺服电机控制,以控制弯头的自动对准,弯曲角度和弯曲位置。

    我国数控液压弯管机制造也已基本上成熟了,特别是在普通全自动弯管机上。准确来讲全自动弯管机是先进制造技术的载体,机械产品质量、新速度、应变能力、效率在相当程度上取决于全自动弯管机。

    传统的二维式的数控液压弯管机已无法满足复杂的工业需要。全自动弯管机正是在这一背景下逐渐开发成熟。可程序设计控制器(PLC)在全自动弯管机控制系统中的应用给复杂要求的弯管系统提供技术保证。

    全自动”已经成为现在数控液压弯管机机械行业的一个趋势性指标了。以往车辆驾驶室骨架及工作机构弧管件生产中,一般是工人根据预先加工的靠模样板,用简易锻床及手锤等工具手工完成的,劳动强度大、效率低、难以形成批量;弧度管弯制精度以及加工周期受其技术及经验影响程度大,满足不了批量的生产需求。

    数控液压弯管机是目前高速,高精度,复合加工和多轴联动的趋势。 然而,提高技术性能的发展趋势远远不能满足当前技术趋势的要求。作为制造业的重要工具,自动折弯机的发展也将考虑机床与环境和用户之间的和谐。高性能,绿色,智能的集成和整合,打造面向未来的高性能数控机床的新情况。


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